精馏塔的常见型号主要根据?结构类型?和?应用场景?进行分类，以下是工业及实验室中广泛使用的型号及特点：
一、按结构分类?
1、板式塔?
浮阀塔?：目前工业应用最广泛的型号，操作弹性大，效率高，适用于石油化工（如乙烯-乙烷分离）。
筛板塔?：结构简单、压降低，适合大流量处理（如酒精提纯），但操作弹性较小。
泡罩塔?：早期经典型号，稳定性好但结构复杂，现多被浮阀塔替代。
喷射型塔板?（如舌型塔、斜孔塔）：适用于高气速工况，处理能力大。
2、填料塔?
散装填料塔?：
鲍尔环填料塔?：通用性强，适用于腐蚀性介质（如盐酸回收）。
阶梯环填料塔?：压降低，传质效率高，常用于气体分离。
规整填料塔?：
波纹填料塔?（如金属丝网波纹塔）：高纯度分离（如乙醇脱水至99.9%）。
格栅填料塔?：大通量场景（如空气分离）。
二、按应用场景分类?
1、工业大型塔?
石油分馏塔?：多采用浮阀塔或筛板塔，处理量可达万吨级（如原油蒸馏）。
乙烯精馏塔?：板式塔为主，操作压力1.8-2.2MPa（如华锦阿美项目）。
酒精提纯塔?：常压填料塔（如不锈钢波纹填料塔）。
2、实验室小型塔?
1、玻璃精馏塔?：
CC-JL-50型?：不锈钢-玻璃复合结构，适用于中试实验。
QY-DIC1L型?：φ25mm塔径，配备回流比控制器，用于教学实验。
短程分子蒸馏塔?：超高真空设计，用于热敏性物质（如精油提取）。
三、特殊型号?
共沸精馏塔?：搭配夹带剂（如苯-水共沸体系），材质需耐腐蚀（石英或不锈钢）。
减压精馏塔?：填料塔为主，真空度可达60Pa（如维生素提纯）。
注?：型号选择需结合物料性质（腐蚀性、热敏性）、分离要求（纯度、回收率）及经济性（能耗、材质成本）综合评估。
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