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　　搪玻璃反应釜进行气液接触强化改造，就是通过对搅拌桨以及导流件进行更合理的设计来增加气液接触效率，对设备的结构不作改变，这样子能够有效提高设备的生产效率。我们来了解一下改造的方案：

　　气液接触过程的强化其核心的技术就是将搪玻璃反应釜的普通搅拌桨换成自吸式搅拌设备。这里我简单的介绍一下自吸搅拌桨的结构。所谓自吸式搅拌就是将搅拌轴做成中空结构，同时在搅拌轴上端开有吸气孔。当搅拌桨转动的时候，由于流体力学的原理叶片处的压力会低于搅拌轴上端气孔处的压力，这样一来就可以通过中空的搅拌桨将气体吸入。搅拌桨上设有排气口，吸入的气体从排气口排出形成气泡，再由搅拌器的搅拌直接打碎气泡，这样一来也能取得较高的传质效果。这一套改进，无需使用回路循环泵这样的制造要求非常高的机械，只要对搅拌桨进行改造就可以实现。其他工艺操作与普通搅拌流程没有差别。作为工艺技改，这样的搅拌设备往往容易被企业接受。

　　经过这样的改造即使是普通的搪玻璃反应釜也能具有喷射式反应器的部分特点：首先，因为搅拌过程本身就是自吸的，整个反应在封闭体系中就可以进行，无需设置气体排出口，避免了鼓泡反应废气夹带溶剂的问题。此外自吸搅拌器的气液传质效果也并非那么难看，可以达到普通搅拌的1.5-2倍，喷射反应器的1/3～1/5。而这个搅拌效率可以满足相当一部分气液反应的技改需要。

　　按照文中提到的方案对搪玻璃反应釜进行一系列的设计与改造，这样下来整体工艺流程不变，设备的结构也不改变，以较小的改动来提高设备生产能力，因此是一种比较理想的改进方案，值得更多的推广。