搪玻璃反应釜瓷釉的质量标准涵盖物理性能、化学稳定性及工艺完整性等核心指标，具体如下：
一、基础物理性能标准
1.瓷层厚度?
主体设备?：标准厚度 ?0.8-2.0mm?（公称容积≥10000L时上限可至2.2mm，≥20000L时可至2.4mm）；
附件与搅拌器密封段?：允许 ?0.6-1.8mm?，需平滑过渡避免厚度突变。
2.外观与表面质量?
光洁度?：表面应致密无缝、无釉瘤、鼓泡、杂质及明显色差，目视光洁如镜；
无缺陷?：搪玻璃反应釜焊缝处需平整无凸起，整体无凹坑或线状发纹（尤其在法兰、人孔等应力集中部位）。
二、耐环境性能标准
1.耐腐蚀性?
耐酸性?：耐受20%盐酸煮沸48小时，腐蚀速率≤1.0g/m2·d（优等品≤0.9g/m2·d）；
耐碱性?：1N氢氧化钠溶液（80℃/48h）腐蚀速率≤7.0g/m2·d（优等品≤6.76g/m2·d）；
限制条件?：不适用于强碱、氢氟酸或180℃以上＞30%磷酸环境。
2.热稳定性?
操作温度?：适用 ?-20℃~200℃?，冷热急变温差≥200℃（冷冲击110℃，热冲击120℃）；
热震测试?：-20℃至200℃循环5次无爆瓷。
3.机械强度?
耐冲击性?：钢球冲击功（直径30mm/112g）≥260×10?3J（优等品≥282×10?3J）；
绝缘性?：20kV高频电火花检测无击穿（瓷层≤2.0mm时用12kV）。
三、工艺与检测标准
1.密着性能?
底釉需添加氧化钴、氧化镍等密着剂（2%-3%），确保釉层与钢板结合强度；
烧成后无针孔、气泡，经电火花全覆盖检测合格。
2.缺陷防控?
烧成工艺?：底釉880-930℃/面釉820-900℃分段烧制，静置≥15天释放应力防爆瓷；
变形控制?：反复烧成次数≤5-7次，避免搪玻璃反应釜法兰变形。
四、配套检验标准
注：符合国家标准 ?GB/T 25025-2019?（搪玻璃设备技术条件）、?GB/T 25026-2010?（闭式容器）及 ?GB 150?（压力容器）要求，实际应用中需结合设备容积、压力工况动态调整工艺参数。
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鲁公网安备 37162602000306号
